附錄A 切削加工的基本知識
A.1 加工程序刀具눑號（見表A-1）
表A-1 加工程序刀具눑號
A.2 切削計算公式
1.切削速度
v=（πDn）/1000
式中 D——刀具直徑（mm）；
n——旋轉速度（r/min）；
v——切削速度（m/min）。
2.車床進給速率
vf=n×f
式中 vf——每分鐘進給量（mm/min）；
f——每轉進給量（mm/r）；
n——每分鐘旋轉速度，即主軸轉速（r/min）。
3.銑床進給速率
vf=Z×fz
式中 vf——銑床每分鐘進給量（mm/min）；
Z——銑刀的刃數；
fz——每刃進給量（mm/r）。
4.攻螺紋鑽孔尺寸
d=D-P
式中 d——鑽頭直徑（mm）；
D——螺紋大徑（mm）；
P——螺距（mm）。
A.3 材料重量計算公式（kg）
鋼板：（長×寬×厚×0.00785）÷1000
四角鋼條板：厚度×厚度×0.00785
뀖角鋼條板：直徑×直徑×0.0068
鋁合金板：（長×寬×厚×0.0028）÷1000
CC合金板：厚度×寬度×0.009077
長뀘形鋁板：厚度×寬度×0.003
鈦板：（長×寬×0.00454）÷1000×高
無縫鋼管：外徑-厚度×厚度×0.024646
圓柱鋼條：直徑×直徑×0.00617
圓柱銅條：直徑×直徑×0.007
CC合金圓柱條：直徑×直徑×0.00713
圓柱鋁條：直徑×直徑×0.0023
四角銅條：厚度×厚度×0.009
四角鋁條：厚度×厚度×0.003
뀖角銅條：直徑×直徑×0.0076
뀖角鋁條：直徑×直徑×0.0025
長뀘形銅條：厚度×寬度×0.009
註：以上均為1m長的重量。
A.4 HSS材料刀具規格對照表（見表A-2）
表A-2 HSS材料刀具規格對照表
附錄B 銑削相關知識
B.1 端銑刀使用注意事項
1.使用端銑刀時，刀柄勿夾持過長，以免刀具彎曲過大，使加工精度降低，或使刀具折斷。
2.利用銑刀側面切削，進給量不能太大，否則會造成刀具撓曲或是側刃鈍化。
3.刀具進給要注意順、逆銑，背隙較大的銑床不適合使用順銑，使用時要注意進給뀘向，否則易因工作台滑動導致刀具損壞。
4.開槽銑削不能停止工件的進給，否則容易產生顫動。
5.安裝端銑刀時要確認是否鎖緊。
6.使用刻度環前要先消除間隙。
7.重切削時要先將工作台鎖緊，以免發生震動現象。
B.2 端銑刀刃數及螺旋角選擇
使用端銑刀，刃數和螺旋角會影響加工成本，所以需要選擇適合的刀具以降低成本，提高使用壽命。螺旋角的選擇見表B-1，刃數與切削槽的特點見表B-2。
表B-1 端銑刀螺旋角的選擇
表B-2 刃數與切削槽的特點
B.3 銑刀切削速度參考表（見表B-3）
表B-3 銑刀切削速度參考表 （單位：m/min）
（續）
B.4 銑刀每刃進給量（見表B-4）
表B-4 銑刀每刃進給量 （單位：毫米/刃或mm/z）
B.5 HSS괗刃端銑刀切削速度表（見表B-5）
表B-5 HSS괗刃端銑刀切削速度表
（續）
附錄C 鑽削相關知識
C.1 公制螺紋絲錐與鑽頭使用選擇對照表
（續）
C.2 英制標準螺紋絲錐與鑽頭使用選擇對照表
C.3 英制管螺紋與鑽頭尺寸選擇表（PS：平行管牙絲錐）
C.4 英制管螺紋與鑽頭尺寸選擇表（PT：錐形管牙絲錐）
C.5 螺紋護套使用鑽頭尺寸（公制）
C.6 螺紋護套使用鑽頭尺寸（美英制）
C.7 高速鋼（HSS）鑽頭切削條件表
*註：S—迴轉數，V—切削速度，Fr—進給率，Fb—每刃進給。
C.8 HSS倒角刀切削基本條件表
（續）
註：鍍鈦（Tin-Coating）切削速度和進刀量可增加約30%。
資料提供：TITEX PLUS德國太極牌。
C.9 鑽頭選擇與使用切削速度參考
*註：◎最適合○適合△可以使用—不能使用。
C.10 鑽頭直徑與進刀量關係
*註：以上數據在主軸自動進刀鑽孔時可做參考。
C.11 鑽頭斷裂與問題克服
（續）
附錄D 鉸削相關知識
D.1 鉸刀加工異常原因與情況處理
（續）
D.2 鉸刀的加工預留量
D.3 鉸刀鉸削進給率
D.4 鉸削不同材質工件的刀具材料選擇
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