1～10√×××√×××√√
11～20×√××√√××××
21～30√√×√×××××√
1～10 C B B C B C B B C C
11～20 D A C A B C B A C C
21～30 B B B C B C D B C D
1.答：刀具補償作用：簡化零件的數控加工編程（2分），使數控程序與刀具半徑和刀具長度盡量無關（1分），編程人員按照零件的輪廓形狀進行編程（1分），在加工過程中，CNC系統根據零件的輪廓形狀和使用的刀具數據進行自動計算，完成零件的加工（1分）。
2.答：機床原點是機床製造商設置在機床上的一個物理位置，是數控機床的基準位置，用於使機床與控制系統同步，建立測量機床運動坐標的起始點。其位置是各坐標軸的正向最大極限處。
機床參考點是機床製造商在機床上用行程開關設置的一個物理位置，與機床原點的相對位置是固定的，機床出廠前由機床製造商精密測量確定。
編程原點是編程人員在數控編程過程中定義在工件上的幾何基準點。以此原點作為工件坐標系的原點。
3.答：順銑：銑削時，銑刀꾿入工件時꾿削速度方向與工件進給方向相同，這種銑削稱為順銑。逆銑：銑削時，銑刀꾿入時꾿削速度方向與工件進給方向相反，這種銑削稱為逆銑。
4.答：G92 X0 Y0 Z0；——（設置程序原點）
G90 G00 X-65.0 Y-95.0 Z300.0；——（絕對坐標編程，快速移動누X-65、Y-95、Z300）
G43 G01 Z-15.0 S800 M03 H01；——（建立刀具長度補償，刀補號H01，向下꾿深15mm主軸正轉，轉速800r/min）
G41 G01 X-45.0 Y-75.0 D05 F120.0；——（建立左補償，補償號D05，直線插補、進給速度120mm/min）
G03 X-20.0 Y-15.0 I-16.0 J25.0；——（逆圓弧누X-29、Y-15，起點相對圓心的坐標I-60、J25）
解：刀具選用見下表：
加工順序如下：
鑽定位孔→鑽安裝孔→鑽銷孔→鏜安裝孔→鉸銷孔
具體程序如下：（本編程採用MITSUBISHI M70V系統）
O0001；
G0 G28 G91 Z0
M06 T2； T02號刀（鑽定位孔）
G0 G90 G54 X0 Y0； 建立工件坐標系
S900 M03；
G43 G00 Z50 D2；
M08；
G98 G81 X0 Y0 Z-4 R2 F80定位並定義固定循環
X0 Y100 Z-16.5 R10
X84.419 Y-49.979；
G80
M05 M09；
G00 Z20；
G00 X0 Y0；
M06 T3； T03號刀（鑽安裝孔）
S450 M03；
G43 G00 Z30 H3；
M08；
G98 G83 X0 Y0 Z-48 R2 Q3 F45； 定位並定義固定循環
G80；
M05 M09：
G00 Z20；
G00 X0 Y0；
M06 T4； T04號刀（鑽銷孔）
S450 M03；
G43 G00 Z30 H4；
M08；
G98 G81 X0 Y100 Z-33 R-10 Q3 F45；
X84.419 Y-49.979；
G80；
G00 Z20；
G00 X0 Y0；
M05 M09；
M06 T5； T05號刀（鏜安裝孔）
S450 M03；
G43 G00 Z30 H5；
M08；
G98 G86 X0 YO Z-42 R2 F45；
G80；
G00 Z20；
G00 X0 Y0；
M05 M09；
M06 T6； T06號刀（鉸銷孔）
S30 M03；
G43 G00 Z30 H6；
M08；
G98 G85 X0 Y100 Z-30 R-10 F10；
X84.419 Y-49.979；
G80；
G00 Z20；
G00 X0 Y0；
M05 M09；
M30；
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